Torri i ffwrdd a rhigolio ar gyfer gwahanol ddefnyddiau

 

O ran gweithrediadau torri i ffwrdd a rhigol, mae eiddo materol yn dylanwadu'n fawr ar ddewis offer, mewnosod geometreg, a strategaeth beiriannu. Mae'r erthygl hon yn amlinellu dulliau argymell ar gyfer peiriannu deunyddiau amrywiol, gan gynnwys metelau anfferrus, aloion tymheredd uchel, aloion titaniwm, a rhannau caledu.

 

Rwy'n torri i ffwrdd ac yn rhigolio metelau alwminiwm ac anfferrus

 

▲ Ffigur 1Torri i ffwrdd a rhigolio alwminiwm

 

Mae metelau anfferrus, fel alwminiwm, copr a phres, yn ddeunyddiau cymharol feddal. Fodd bynnag, mae rhai aloion alwminiwm-yn enwedig y rhai sydd â chynnwys silicon uchel (SI), fel 13% Si-can yn hynod sgraffiniol. Ar gyfer deunyddiau o'r fath, mae mewnosodiadau ag ymylon torri miniog yn hanfodol i gyflawni cyflymderau torri uchel a oes offer hir.

 

Er mwyn cael yr ymylon torri miniog hyn, yn debyg i'r geometreg ar ffurf RO, mae angen ymylon mewnosod daear yn nodweddiadol. Mae'r radd a argymhellir yn garbid heb ei orchuddio neu wedi'i orchuddio'n ysgafn i leihau ffrithiant a gwisgo. Ar gyfer rhannau sy'n gofyn am ansawdd wyneb uwch, argymhellir yn gryf y bydd mewnosodiadau wedi'u tipio diemwnt polycrystalline (PCD). Mae'r offer hyn yn galluogi peiriannu cyflym gyda bywyd offer rhagorol a gorffeniadau mân.

 

 

II torbwynt a rhigolio Super aloion sy'n gwrthsefyll gwres (HRSA)

 

▲ Ffigur 2Torri i ffwrdd a rhigolio hrsa

 

Yn nodweddiadol, mae HRSAs wedi'u rhannu'n dri grŵp: aloion wedi'u seilio ar nicel, haearn a chobalt. Mae gan bob grŵp briodweddau ffisegol ac ymddygiad peiriannu penodol. Mae triniaethau gwres fel anelio neu heneiddio yn effeithio'n sylweddol ar machinability, gyda chaledwch materol yn amrywio rhwng 150 a 440 hb yn dibynnu ar y broses drin.

 

Yn gyffredinol, mae'n anoddach peiriannu HRSAs na duroedd confensiynol a duroedd gwrthstaen. Ar gyfer y perfformiad gorau posibl, y geometregau mewnosod a argymhellir yw mathau -GF a -TF. Pan ddymunir cyflymderau torri uchel, gall mewnosodiadau cerameg wella cynhyrchiant yn sylweddol, diolch i'w gwrthiant tymheredd uchel a'u perfformiad gwisgo.

 

 

III Cut-off a grooving aloion titaniwm

 

▲ Ffigur 3Torri a rhigolio aloion titaniwm

 

Mae aloion titaniwm yn aml yn cael eu peiriannu ar ôl anelio neu ddatrysiad a thriniaeth heneiddio, gan arwain at werthoedd caledwch rhwng 250 a 440 hb. Mae'r deunyddiau hyn hyd yn oed yn fwy heriol i beiriant na duroedd confensiynol neu ddur gwrthstaen, gan roi galwadau uwch ar offer torri.

 

Fe'ch cynghorir i ddefnyddio mewnosodiadau carbid heb eu gorchuddio ag ymylon torri miniog, fel y rhai sydd â geometreg -GF. Oherwydd tueddiad titaniwm i ffurfio sglodion hir, parhaus, mae rheoli sglodion effeithiol yn hanfodol. Er mwyn sicrhau bod sglodion yn torri ac yn ymestyn oes offeryn, argymhellir yn gryf y defnydd o systemau oerydd pwysedd uchel ar y peiriant.

 

 

IV Peiriannu Rhan Caled

 

▲ Ffigur 4Peiriannu rhan galed

 

Mae gweithgynhyrchu modern yn gynyddol yn gofyn am beiriannu cyflawn mewn un setup, gan arwain at alw cynyddol am droi rhan galed. Mewn cymwysiadau o'r fath, mae torri deunyddiau offer fel boron nitrid ciwbig (CBN) yn rhoi hwb sylweddol i gynhyrchiant trwy ddisodli malu traddodiadol.

 

Gall offer CBN beiriannu rhannau sydd wedi'u caledu trwy galedu a chededu ymsefydlu gyda lefelau caledwch yn amrywio o 50 i 65 hrc. Ar gyfer gweithrediadau rhigol, argymhellir mewnosodiadau geometreg -s, tra bod -re geometreg mewnosodiadau yn addas ar gyfer proffilio. Ar gyfer bores bach, mae mewnosodiadau rhigol wedi'u tipio â CBN yn ddelfrydol. Mae'r offer hyn wedi'u cynllunio ar gyfer torri parhaus ac ymyrraeth, gan gynnig gorffeniad wyneb rhagorol a chywirdeb dimensiwn tynn.