Ôl-brosesu CNC

Gellir rhannu isrannu prosesu wyneb caledwedd yn: prosesu ocsidiad caledwedd, prosesu paent caledwedd, electroplatio, prosesu sgleinio wyneb, prosesu cyrydiad caledwedd, ac ati.

Prosesu wyneb rhannau caledwedd:

1. Prosesu ocsidiad: Pan fydd y ffatri caledwedd yn cynhyrchu caledwedd gorffenedig (rhannau alwminiwm yn bennaf), mae'n defnyddio prosesu ocsideiddio i galedu wyneb y cynnyrch caledwedd a'i gwneud hi'n anodd ei wisgo.

2. Prosesu paent chwistrell: mae'r ffatri caledwedd yn defnyddio prosesu paent chwistrell wrth gynhyrchu cynhyrchion caledwedd mawr. Mae'r paent chwistrell yn atal y caledwedd rhag rhwd, fel angenrheidiau beunyddiol, llociau trydanol, gwaith llaw, ac ati.

3. Electroplatio: Electroplatio hefyd yw'r dechnoleg brosesu fwyaf cyffredin ar gyfer prosesu caledwedd. Mae wyneb caledwedd yn cael ei electroplatio trwy dechnoleg fodern i sicrhau na fydd y cynnyrch yn cael ei fowldio na'i frodio o dan ddefnydd tymor hir. Mae prosesu electroplatio cyffredin yn cynnwys sgriwiau, stampio rhannau, Celloedd, rhannau ceir, ategolion bach, ac ati.

4. Prosesu sgleinio wyneb: Yn gyffredinol, defnyddir prosesu sgleinio wyneb mewn angenrheidiau beunyddiol. Trwy brosesu burr wyneb cynhyrchion caledwedd, er enghraifft: rydym yn cynhyrchu crib. Mae'r crib yn rhan caledwedd a wneir trwy stampio, felly corneli wedi'u stampio o'r crib Mae'n finiog iawn. Mae angen i ni roi sglein ar y corneli miniog yn wyneb llyfn, fel na fydd yn achosi niwed i'r corff dynol wrth ei ddefnyddio.

Mae dull prosesu wyneb y rhan wedi'i beiriannu CNC yn dibynnu ar ofynion technegol yr arwyneb wedi'i beiriannu. Fodd bynnag, dylid nodi nad y gofynion technegol hyn o reidrwydd yw'r gofynion a bennir yn y lluniad rhannol, ac weithiau gallant fod yn uwch na'r gofynion ar y rhan-dynnu mewn rhyw ffordd oherwydd rhesymau technolegol. Er enghraifft, oherwydd nad yw'r meincnodau'n gorgyffwrdd, mae'r gofynion prosesu ar gyfer wyneb rhai rhannau peiriannu CNC yn cynyddu. Neu oherwydd ei fod yn cael ei ddefnyddio fel meincnod cain, gellir cyflwyno gofynion prosesu uwch.

Ar ôl egluro gofynion technegol wyneb pob rhan wedi'i beiriannu cnc, gallwch ddewis y dull prosesu terfynol a all warantu'r gofynion yn seiliedig ar hyn, a phenderfynu faint o gamau a dull prosesu pob cam sy'n ofynnol. Dylai'r dull prosesu rhannau peiriannu CNC a ddewiswyd fodloni gofynion ansawdd y rhannau, yr economi brosesu dda ac effeithlonrwydd cynhyrchu uchel. Am y rheswm hwn, dylid ystyried y ffactorau canlynol wrth ddewis dulliau prosesu:

1. Mae gan y cywirdeb peiriannu a'r garwedd arwyneb y gellir eu cael trwy unrhyw ddull peiriannu cnc ystod sylweddol, ond dim ond mewn ystod gul sy'n economaidd, a'r cywirdeb peiriannu yn yr ystod hon yw'r cywirdeb peiriannu economaidd. Am y rheswm hwn, wrth ddewis dull prosesu, dylid dewis y dull prosesu cyfatebol a all gael manwl gywirdeb prosesu economaidd.

2. Ystyried natur y deunydd wedi'i beiriannu cnc.

3. Ystyried siâp a maint strwythurol rhannau peiriannu CNC.

4. Ystyriwch ofynion cynhyrchiant ac economi. Dylid defnyddio technoleg uwch effeithlonrwydd uchel mewn cynhyrchu màs. Gall hyd yn oed newid dull gweithgynhyrchu'r gwag yn sylfaenol, a all leihau llafur peiriannu.

5. Dylid ystyried offer ac amodau technegol presennol y ffatri neu'r gweithdy. Wrth ddewis dull prosesu, dylid defnyddio'r offer presennol yn llawn, dylid tapio potensial y fenter, a dylid chwarae brwdfrydedd a chreadigrwydd y gweithwyr. Fodd bynnag, dylid ystyried gwella dulliau ac offer prosesu presennol yn barhaus, mabwysiadu technolegau newydd a gwella lefel y dechnoleg.