Rheoli Proses Peiriannu Manwl Rhannau Yr Wyddgrug

Mae pob set o fowldiau'n cynnwys llawer o rannau, rhai ohonynt yn rhannau prosesu a'r rhannau eraill yn rhannau strwythurol. Mae rhannau prosesu yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd cynhyrchion wedi'u mowldio. Mae ansawdd terfynol rhannau proses yn cael ei orffen trwy ddulliau gorffen mewn cwmnïau prosesu mowld cyfredol. Mae sut i reoli'r broses brosesu prosesu yn gysylltiedig â bywyd y mowld ac a ellir cyflwyno'r cynnyrch wedi'i fowldio.

Mewn mentrau gweithgynhyrchu llwydni, yn ychwanegol at y dulliau torri gwifren sy'n symud yn araf a dulliau un-torri ac aml-atgyweirio yn y cam gorffen, mae'r dull arall yn malu ar ôl lled-orffen a thriniaeth wres. Ar y cam hwn, rhaid ei reoli'n dda. Mae llawer o baramedrau technegol fel dadffurfiad rhannol, straen mewnol, goddefgarwch siâp a chywirdeb dimensiwn. Yn yr arfer cynhyrchu penodol, mae yna lawer o anawsterau wrth weithredu, ond mae yna lawer o ddulliau empirig effeithiol sy'n werth eu dysgu o hyd.

1. Rheoli proses gorffen mowld

Ar gyfer prosesu rhannau mowld, yr ideoleg arweiniol gyffredinol yw perfformio prosesu addasol ar gyfer gwahanol rannau mowld, gwahanol ddefnyddiau, gwahanol siapiau, a gofynion technegol gwahanol. Mae yna lawer o ddewisiadau amgen. Sut bynnag, trwy reolaeth y broses brosesu, i gyflawni'r effaith brosesu orau a'r economi yw canolbwynt ein sylw. Yn unol ag ymddangosiad a siâp y rhannau mowld, gellir rhannu'r rhannau yn dri chategori: siafftiau, disgiau, platiau a rhannau heterogenaidd gwybodus. Mae proses y tri math hyn o rannau yn gyffredinol: peiriannu garw-peiriannu lled-orffen- (quenching, quenching and tempering) -precision malu-peiriannu-ffitiwr gorffen-cydosod prosesu.

(1) Trin gwres rhannau mowld

Er mwyn sicrhau'r rhannau ffurfwedd caledwch triniaeth wres gofynnol, mae angen rheoli straen mewnol triniaeth wres y rhannau, fel y gellir sefydlogi goddefiannau dimensiwn a goddefiannau geometrig y rhannau yn ystod ac ar ôl eu prosesu. Mae yna wahanol ddulliau trin gwres ar gyfer rhannau o wahanol ddefnyddiau. Dylai'r broses ystyried economi, caledwch materol, caledwch, sensitifrwydd gorgynhesu a sensitifrwydd datgarburization. Gyda datblygiad y diwydiant llwydni yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae yna lawer o fathau o ddefnyddiau'n cael eu defnyddio. Yn ogystal â CrWMn, Cr12, 40Cr, GCr15, Cr12MoV, carbide sment 9Mn2V, gellir dewis rhai mowldiau ceugrwm a mowldiau convex sydd â chryfder gweithio uchel a straen difrifol. Mae gan ddur aloi powdr deunydd newydd, fel S2, S3, V10, APS23S1, G2, G3, G4, G8, ac ati. Mae gan ddeunyddiau sefydlogrwydd thermol uchel a threfniadaeth dda.

Ar ôl diffodd, mae straen mewnol y darn gwaith cyffredinol yn debygol o achosi gorffen neu gracio wedi hynny yn ystod y gwaith. Ar ôl quenching, dylai'r rhan gael ei dymheru tra ei bod hi'n boeth i ddileu'r straen quenching. Ar gyfer workpieces gyda siapiau cymhleth a llawer o gorneli mewnol ac allanol, weithiau nid yw tymheru yn ddigon i ddileu'r straen quenching. Mae angen anelio rhyddhad straen neu driniaethau heneiddio lluosog cyn gorffen i ryddhau'r straen yn llawn. Cymerwch wahanol ddulliau yn unol â gwahanol ofynion. Cymerwch y rhannau a wneir o Cr12 fel enghraifft. Ar ôl peiriannu garw, perfformir y broses quenching. Yr unig ddull oeri yn ystod quenching yw oeri aer (rhowch y darn gwaith wedi'i gynhesu yn yr awyr i oeri. Mae'r dull hwn yn syml i'w weithredu, ac mae dadffurfiad y darn gwaith yn fach, ond mae'r caledwch yn fach. Isel, mae'r wyneb yn hawdd ei ocsidio Yn addas ar gyfer maint bach, manwl gywirdeb uchel, trwch anwastad y darn gwaith), oeri olew (mae'r darn gwaith yn cael ei gynhesu a'i roi mewn olew, wedi'i oeri i 300 ℃ ~ 200 ℃, ewch ag ef i oeri yn yr awyr. Y dull hwn Mae'r llawdriniaeth yn yn syml, mae caledwch uchel yn y workpiece, ond mae'r dadffurfiad yn fawr, ac mae'n hawdd anffurfio'r workpiece. Mae'n addas ar gyfer y workpiece gyda maint mawr a siâp syml), mae'r plât wedi'i glampio yn yr awyr i oeri (rhowch y gwresog workpiece ar ddau blât haearn neu Mae'r platiau copr yn cael eu pwyso'n dynn a'u hoeri mewn aer. Mae'r dull hwn yn fwy cymhleth i'w weithredu, ond mae dadffurfiad y darn gwaith yn fach, a dim ond yn addas ar gyfer siâp arbennig penodol o'r darn gwaith), quenching graddedig (mae'r darn gwaith wedi'i gynhesu ac yn pla ced mewn halen nitrad gyda thymheredd yn uwch na phwynt Ms), Arhoswch am gyfnod penodol o amser, ar ôl i dymheredd mewnol ac allanol y darn gwaith fod yr un peth yn y bôn, tynnwch ef allan a'i oeri yn yr awyr. Gall y dull hwn nid yn unig sicrhau caledwch y darn gwaith, ond hefyd leihau dadffurfiad y darn gwaith, ac fe'i defnyddir yn helaeth ar gyfer workpieces gyda siapiau cymhleth a gofynion anffurfio bach). Er enghraifft, ar gyfer rhannau dur aloi powdr fel V10 ac APS23, oherwydd eu bod yn gallu gwrthsefyll tymheru tymheredd uchel, gellir defnyddio'r broses galedu eilaidd yn ystod quenching, quenching ar 1040 ℃ ～ 1080 ℃, ac yna tymheru ar 490 ℃ ～ 520 ℃ am lawer gwaith. Gellir cael caledwch a sefydlogrwydd effaith uchel, ac mae'n addas iawn ar gyfer mowldiau gyda naddu fel y prif fodd methu.

(2) Malu rhannau mowld

Defnyddir tri phrif fath o offer peiriant wrth falu: llifanu wyneb, llifanu silindrog mewnol ac allanol a pheiriannau malu offer-broffidiol. Pan fydd yn gorffen malu, mae angen rheoli ymddangosiad dadffurfiad malu a chraciau malu yn llym, hyd yn oed os mai dyna'r craciau meicro ar wyneb y darn gwaith, fel arall bydd yn ymddangos yn raddol yn y gwaith dilynol. Felly, dylai'r swm porthiant yn ystod malu manwl gywirdeb fod yn fach, dylai'r oeri fod yn ddigonol wrth falu, dylid dewis y cyfrwng oerydd gymaint â phosibl, a dylid defnyddio'r dylai rhannau sydd â lwfans peiriannu o fewn 0.01mm fod yn ddaear cymaint â phosibl ar dymheredd cyson.

Wrth falu'r darn gwaith, rhaid i chi ddewis yr olwyn malu yn ofalus: ar gyfer amodau twngsten uchel, vanadium uchel, molybdenwm uchel, ac aloi uchel y dur mowld, a chaledwch uchel y darn gwaith, gallwch ddewis dur cromiwm PA a gwyrdd GC. olwynion malu carbid silicon; Ar gyfer aloion a deunyddiau o ansawdd uchel sydd â chaledwch quenching uchel, mae'n well gan yr olwyn malu diemwnt rhwymwr organig. Mae gan yr olwyn malu rhwymwr organig briodweddau hunan-falu da. Mae manwl gywirdeb y darn gwaith daear yn uwch na IT5, a gall y garwedd gyrraedd Ra=0.16μm. Hawliad. Gyda chymhwyso deunyddiau newydd, mae cymhwyso olwynion malu nitrid boron ciwbig CBN yn ystod y blynyddoedd diwethaf wedi dangos canlyniadau prosesu da. Mae'r prosesu manwl ar falu ffurf CNC, llifanu cyfesuryn, a llifanu silindrog mewnol ac allanol CNC hyd yn oed yn well na mathau eraill o olwynion malu. Gan wneud y broses falu, dylid tocio'r olwyn malu mewn pryd i gadw miniogrwydd yr olwyn malu. Pan fydd yr olwyn malu yn cael ei phasio, bydd yn rhwbio, crafu, a gwasgu ar wyneb y darn gwaith, gan achosi llosgiadau, craciau meicro neu rigolau ar wyneb y darn gwaith, sy'n arwyddocaol i'w ddefnyddio yn y dyfodol. I leihau cyfleustodau.

Mae'r rhan fwyaf o'r prosesu rhannau disg a bwrdd yn cael ei brosesu gan falu wyneb. Wrth brosesu rhannau dalen hir a thenau, mae rhywfaint o anhawster wrth brosesu. Cyn prosesu, o dan atyniad cryf bwrdd magnetig y grinder, cafodd y darn gwaith ei blygu'n wreiddiol i gynhyrchu dadffurfiad syth a glynu wrth wyneb y ymarferol. Ar ôl malu, dadffurfiodd ac adferodd y darn gwaith o dan y straen gwreiddiol, a mesurwyd trwch y plât. , Ond oherwydd yr adferiad dadffurfiad, ni all y gwastadrwydd fodloni gofynion y rhannau mowld. Yr ateb yw padio'r workpiece o dan y workpiece gyda shim cyfuchlin cyn malu, a blocio'r workpiece gyda bloc o'i gwmpas i'w atal rhag symud. Mae'r pen malu yn mynd i mewn i'r gyllell wrth falu. Dylai'r maint fod yn fach. Defnyddiwch docynnau lluosog i gwblhau'r awyren datwm gyntaf. Ar ôl i'r awyren datwm gyntaf gael ei phrosesu, gallwch ddefnyddio'r awyren datwm hon i gael ei adsorbed ar y bwrdd magnetig. Gall y dull malu a grybwyllir uchod wella'r rhan fwyaf ohono. Gwastadedd y darn gwaith, os na ellir cyflawni'r effaith gwastadrwydd a ddymunir trwy broses falu, gellir ailadrodd y broses uchod eto; ar ôl sawl llifanu o'r fath, gall y gwastadrwydd fodloni'r gofynion, ond mae gan drwch y plât ofynion llym. Wrth baratoi deunyddiau, rhaid ychwanegu'r lwfans trwch yn briodol yn ôl ffactorau cynhwysfawr y deunydd workpiece, siâp, dull prosesu torri. , a dull trin gwres.

Nodweddir rhannau siafft gan arwynebau cylchdroi lluosog. Yn gyffredinol, mae dull peiriannu manwl gywirdeb mentrau modern yn defnyddio llifanu silindrog mewnol ac allanol. Yn y broses brosesu, defnyddiwch y chuck peiriant malu a'r ganolfan tailstock i glampio a gosod y darn gwaith neu ddefnyddio'r cylch cyntaf a'r olaf i leoli'r darn gwaith. Ar yr adeg hon, y cysylltiad rhwng y chuck a chanol y thimble yw llinell ganol y darn gwaith ar ôl malu. Os yw'r llinell ganol yn neidio, bydd yn cael ei brosesu. Bydd gan y workpiece broblem diffyg canolbwyntio. Felly, rhaid cynnal arolygiad consentrig y chuck a'r ganolfan a'r arolygiad canoli o'r dechrau i'r diwedd cyn ei brosesu. Os defnyddir y chuck a thimble y ganolfan i glampio a gosod y siafft grisiog ar un adeg, rhaid i'r rhan glampio bod yn ddaear allanol cyn y malu hwn, a gellir defnyddio'r clampio ar gyfer canoli a lleoli yn ystod y malu cyntaf. Pan fydd yn malu tyllau mewnol wal denau, ystyriwch ddefnyddio bwrdd crefft clampio, hynny yw, gadewch ran wal drwchus yn fwriadol wrth droi, a torri i ffwrdd ar ôl i'r twll mewnol ddaear. Os na adewir y bwrdd crefft, ni ddylai'r grym clampio fod yn rhy fawr. , Fel arall mae'n hawdd cynhyrchu quot GG; triongl mewnol" dadffurfiad ar gylchedd y darn gwaith. Yn yr un modd, dylai swm porthiant pob malu fod yn fach, a gellir malu’r gofynion cymwys trwy borthwyr lluosog. Yn ogystal, dylid chwistrellu'r oerydd yn llawn i'r darn gwaith yn ystod y broses falu. Safle malu, fel bod y ffeilio haearn daear a'r gronynnau llwch sgraffiniol yn gallu cael eu gollwng yn llyfn o'r ardal falu.

(3) Peiriannu trydanol rhannau mowld

Nid oes gan gwmnïau llwydni modern bron unrhyw brinder prosesu trydanol, oherwydd gall prosesu trydanol brosesu pob math o geudodau siâp arbennig, gwahanol fathau o geudodau neu rannau caledwch uchel yn effeithiol, felly mae wedi dod yn ddull prosesu anhepgor yn y diwydiannau gweithgynhyrchu llwydni a phrosesu metel. .

Mae'r dechnoleg prosesu torri gwifren sy'n symud yn araf wedi dysgu o'r adborth gwybodaeth gan y fenter: mae'r cywirdeb wedi cyrraedd ± 0.002mm, a'r garwedd Ra=0.4μm. Er mwyn mynd ar drywydd cywirdeb prosesu, dylai cyflwr y peiriant torri gwifren cael eu gwirio ar y dechrau, a dylid gwirio amryw ffactorau megis gradd dadwenwyno’r dŵr ïoneiddiedig, tymheredd y dŵr ïoneiddiedig, perpendicwlar y toriad gwifren, y grym tensiwn, y wifren dorri, a deunydd y darn gwaith . , Er mwyn sicrhau cyflymder prosesu a chywirdeb da. Ar gyfer torri gwifren, mae'n fath o brosesu sy'n torri neu'n torri'r deunydd ar ddarn cyfan o wag. Felly, mae'r cydbwysedd straen gwreiddiol yn cael ei dorri yn ystod y prosesu, gan achosi crynodiad straen yn y gornel. Pan mai radiws y gornel fewnol yw R< yn="" 0.2,="" dylid="" argymell="" yr="" adran="" ddylunio="" i="" wella="" strwythur="" y="" mowld.="" gellir="" seilio'r="" dull="" o="" ddelio="" â="" chrynodiad="" straen="" ar="" yr="" egwyddor="" o="" gyfieithu="" fector.="" cyn="" gorffen,="" gadewch="" ymyl="" o="" 0.8="" ~="" 0.9mm.="" mae="" siâp="" bras="" y="" ceudod="" yn="" cael="" ei="" brosesu="" ymlaen="" llaw,="" ac="" yna="" mae="" triniaeth="" wres="" yn="" cael="" ei="" pherfformio="" i="" ryddhau'r="" straen="" prosesu="" gymaint="" â="" phosib="" cyn="" gorffen.="" er="" mwyn="" sicrhau="" sefydlogrwydd="">

Wrth brosesu'r dyrnu, dylid ystyried lleoliad torri a llwybr y wifren dorri yn ofalus. Dylid dewis lleoliad y gwag sydd i'w glampio ar ôl y tocyn cyntaf. Ni ddylid cantilefu'r darn gwaith, fel bod y darn gwaith bob amser mewn cyflwr da ac na fydd yn effeithio ar brosesu sawl tocyn wedi hynny; ar gyfer y dyrnu gyda gofynion uchel, gellir dyrnu a thyllu'r wag. Silk, mae'r effaith brosesu yn well na'r torri siâp. Ar gyfer darnau gwaith manwl uchel, defnyddir 4 toriad yn gyffredin i sicrhau ansawdd rhannau. Pan fydd tapr rhannol i gyfeiriad trwch y marw, er mwyn mynd ar drywydd uchel- peiriannu effeithlonrwydd, mae'r ymyl syth fel arfer yn cael ei gario yn y pas cyntaf, mae'r tapr yn cael ei brosesu yn yr ail bas, ac mae'r ymyl syth wedi'i orffen yn y trydydd pas. Perfformiwch orffeniad fertigol i'r ymyl tapr presennol, gan orffen ymyl syth yr adran flaengar yn unig, ac yna gorffen yr ymyl torri syth yn y pedwerydd pas.

Mae angen EDMmachining yn gwneud electrodau bras a bras yn eu tro. Mae'r electrod peiriannu manwl yn gofyn am siâp da sy'n cydymffurfio â'r ceudod, ac mae electrod manwl gywirdeb da wedi'i brosesu gan offeryn peiriant CNC. Yn nhermau dewis deunydd electrod, defnyddir electrodau copr yn bennaf ar gyfer dur cyffredinol prosesu; Mae gan electrodau aloi Cu-W berfformiad cyffredinol da, yn enwedig mae'r golled electrod yn ystod y prosesu yn sylweddol llai nag electrodau copr. O dan amodau tynnu sglodion da, mae'n anodd prosesu Deunyddiau ac mae siapiau trawsdoriadol yn addas iawn ar gyfer gorffen; Mae gan electrodau aloi Ag-W berfformiad gwell nag electrodau aloi Cu-W. Oherwydd yr adnoddau isel a'r prisiau uchel, anaml y cânt eu defnyddio nawr. Yn ogystal, mae electrodau graffit, sydd bellach yn cael eu defnyddio'n helaeth. Ar hyn o bryd, mae graffit domestig a graffit wedi'i fewnforio. Mae graffit wedi'i fewnforio yn fantais oherwydd ei golled isel, caledwch uchel, cyrydiad galfanig cyflym, a garwedd arwyneb isel. Fe'i defnyddiwyd wrth orffen llawer o rannau cymhleth. Wrth ddylunio electrodau, cyfrifwch faint o fwlch electrod a nifer yr electrodau. Pan fydd yn prosesu ardaloedd mawr neu electrodau trwm, rhaid i'r workpiece a'r clampio electrod fod yn sefydlog a bod â chryfder penodol i atal llacio yn ystod prosesu. Sut bynnag, mae'r wyneb ar ôl EDM yn anoddach ei falu na'r wyneb ar ôl peiriannu cyffredin neu driniaeth wres. Felly, cyn diwedd EDM, dylid defnyddio tocio manwl gywir i gael gwared ar yr haen denau galedu a ffurfiwyd ar yr wyneb.

(4) Trin wyneb rhannau mowld

Mae cynnwys ffurfio triniaeth arwyneb yn cynnwys dim mandylledd ar yr wyneb dur, caledwch unffurf, gwahaniaethau bach mewn nodweddion anisotropig, cynwysiadau isel a lleoedd crynodiad straen fel marciau cyllell a marciau gwisgo ar wyneb y rhannau yn ystod y prosesu. Felly, ar ôl y prosesu wedi'i gwblhau, mae angen cryfhau wyneb y rhannau, trwy sgleinio mecanyddol, sgleinio mwy ffit, a sgleinio i ddelio â pheryglon prosesu cudd. Cynheswch ymylon diwerth, onglau acíwt a orifices y darn gwaith. Yn gyffredinol, bydd yr arwyneb electro-brosesu bod â haen galedu wedi'i haddasu o tua 6-10μm, sydd o liw gwyn. Mae'r haen hon yn frau ac yn cynnwys straen gweddilliol. Rhaid dileu'r haen galedu yn llawn cyn ei defnyddio. Y dull yw sgleinio wyneb a sgleinio i gael gwared ar yr haen galedu. Er mwyn cael effaith sgleinio o ansawdd uchel, rhaid ystyried deunydd, siâp, caledwch ac ansawdd wyneb y broses dorri yn llawn. Mae angen offer caboli o ansawdd uchel, deunyddiau caboli o ansawdd uchel, gweithdrefnau caboli cywir, a phersonél trwyadl. Amgylchedd glân o ansawdd da.

(5) Cynulliad o rannau mowld

Yn y broses o falu a phrosesu trydanol, bydd y darn gwaith yn cael ei fagneteiddio i raddau, bydd ganddo rym magnetig gwan, ac mae'n hawdd denu rhywfaint o falurion bach. Felly, cyn ei ymgynnull, dylai'r darn gwaith gael ei ddadfagneteiddio'n llawn a dylid glanhau'r wyneb ag asetad ethyl. Yn ystod y broses ymgynnull: (1) Yn gyntaf darllenwch a deall llun y cynulliad, a pharatowch bob math o rannau; (2) Rhestrwch ddilyniant cydosod pob rhan; (3) Gwiriwch gywirdeb dimensiwn pob rhan ac eglurwch y Gofynion cydweithredu; (4) Cwblhewch yr offer angenrheidiol, ac yna ewch ymlaen i gydosod y mowld; (5) Gosodwch y postyn tywys a llawes arweiniol y rhan sylfaen mowld, a chynulliad y cynulliad bloc sy'n ffurfio ceudod; (6) Cydosod y templed a'r mowld convex, y ceugrwm Cyfunwch y mowldiau, addaswch safle pob plât ychydig; (7) Agor a chau'r mowld, a gwirio a yw'r weithred fowld yn ddibynadwy.

3. Casgliad

Mae arferion dirifedi wedi profi bod cwmnïau llwydni yn talu sylw i reolaeth y broses orffen rhannau mowld, sef y ffordd hirdymor ac effeithiol i gwmnïau llwydni oroesi a datblygu. Er mwyn rheoli prosesau, mae'n bosibl lleihau'r gor-oddefgarwch i'r eithaf ac mae sgrapio rhannau, a thrwy hynny wella bywyd y mowld yn effeithiol wrth gynhyrchu a defnyddio, a sefydlogi ansawdd y cynnyrch ag arwyddocâd pellgyrhaeddol.