22 Ffeithiau Hanfodol y Mae'n Rhaid i Chi eu Gwybod Am Brosesu Peiriannau Engrafiad CNC!

 

Mae peiriannau engrafiad CNC yn rhagori mewn peiriannu cain gydag offer bach, sy'n gallu melino, malu, drilio, a thapio cyflym. Fe'u defnyddir yn eang yn y diwydiant 3C, diwydiant llwydni, diwydiant meddygol, a meysydd eraill. Mae'r erthygl hon yn casglu cwestiynau cyffredin am brosesu engrafiad CNC.

 

 

 

 

1. Beth yw'r prif wahaniaeth rhwng engrafiad CNC a melino CNC?

Mae engrafiad CNC a melino CNC yn defnyddio egwyddorion melino. Mae'r prif wahaniaeth yn gorwedd yn y diamedr offeryn a ddefnyddir. Yr ystod diamedr offeryn nodweddiadol ar gyfer melino CNC yw {{0}} milimetrau, tra ar gyfer engrafiad CNC, mae'n 0.2-3 milimetrau.

 

2. A yw melino CNC yn unig ar gyfer peiriannu garw ac engrafiad CNC yn unig ar gyfer peiriannu dirwy?

Cyn ateb hyn, gadewch i ni ddeall cysyniad y broses. Mae peiriannu garw yn golygu tynnu llawer iawn o ddeunydd, tra bod peiriannu manwl yn golygu ychydig bach. Felly, mae rhai pobl fel arfer yn meddwl am beiriannu garw fel "torri trwm" a pheiriannu cain fel "torri ysgafn." Mewn gwirionedd, mae peiriannu garw, lled-orffen a gorffen yn gysyniadau proses sy'n cynrychioli gwahanol gamau o beiriannu. Felly, yr ateb cywir yw y gall melino CNC berfformio torri trwm ac ysgafn, tra bod engrafiad CNC yn gallu perfformio torri ysgafn yn unig.

 

3. A all engrafiad CNC berfformio peiriannu garw ar ddeunyddiau dur?

Er mwyn penderfynu a all ysgythru CNC brosesu deunydd penodol, rhaid ystyried maint yr offeryn. Mae'r offer a ddefnyddir mewn engrafiad CNC yn pennu ei allu symud mwyaf. Os yw siâp y mowld yn caniatáu defnyddio offer â diamedr o fwy na 6 milimetr, argymhellir yn gryf i ddefnyddio melin CNC yn gyntaf ac yna defnyddio engrafiad i gael gwared ar y deunydd sy'n weddill.

 

4. A all canolfan peiriannu CNC gyda chynyddydd cyflymder berfformio engrafiad?

Na, ni all. Ymddangosodd cynhyrchion o'r fath mewn arddangosfeydd ddwy flynedd yn ôl ond ni allent gwblhau'r engrafiad. Y prif reswm yw bod canolfannau peiriannu CNC wedi'u cynllunio gyda'u hystod offer eu hunain mewn golwg, ac nid yw'r strwythur cyffredinol yn addas ar gyfer engrafiad. Mae'r camsyniad yn deillio o gyfateb gwerthydau trydan cyflym ag unig nodwedd peiriannau ysgythru.

 

5. A all engrafiad CNC ddisodli EDM (Peiriannu Rhyddhau Trydan)?

Na, ni all. Er bod engrafiad yn lleihau'r ystod diamedr offer ar gyfer melino, gan ganiatáu i rai mowldiau bach a oedd angen EDM yn flaenorol gael eu prosesu ag engrafiad, mae cymhareb hyd-i-ddiamedr offer ysgythru yn gyffredinol tua 5:1. Wrth ddefnyddio offer diamedr bach, dim ond ceudodau bas y gellir eu peiriannu, tra gall EDM gynhyrchu ceudodau heb fawr ddim grym torri, cyn belled ag y gellir cynhyrchu electrodau.

 

 

 

 

6. Beth yw'r prif ffactorau sy'n effeithio ar brosesu engrafiad?

Mae peiriannu yn broses gymhleth gyda nifer o ffactorau dylanwadol, yn bennaf gan gynnwys nodweddion offer peiriant, offer, systemau rheoli, priodweddau deunyddiau, technoleg prosesu, gosodiadau ategol, a'r amgylchedd cyfagos.

 

7. Beth yw'r gofynion ar gyfer y system reoli mewn prosesu engrafiad CNC?

Mae engrafiad CNC yn y bôn yn broses melino, felly mae'n rhaid i'r system reoli fod â galluoedd melino. Ar gyfer prosesu offer bach, rhaid iddo ddarparu swyddogaeth bwydo ymlaen, arafu cyn y llwybr, a lleihau amlder torri offer. Ar yr un pryd, dylid cynyddu'r cyflymder bwydo ar segmentau llwybr llyfnach i wella effeithlonrwydd engrafiad.

 

8. Pa eiddo materol sy'n effeithio ar brosesu?

Y prif ffactorau sy'n effeithio ar berfformiad engrafiad deunyddiau yw math o ddeunydd, caledwch a chaledwch. Mae mathau o ddeunyddiau yn cynnwys deunyddiau metelaidd ac anfetelaidd. Yn gyffredinol, y mwyaf yw'r caledwch, y tlotaf yw'r machinability; po fwyaf y gludedd, y tlotaf y machinability. Mae mwy o amhureddau hefyd yn lleihau machinability, a'r mwyaf yw'r caledwch o ronynnau mewnol, y tlotaf yw'r machinability. Safon garw yw bod cynnwys carbon uwch yn arwain at machinability tlotach, mae cynnwys aloi uwch yn arwain at machinability tlotach, ac mae cynnwys elfen anfetelaidd uwch yn arwain at well machinability (er bod y cynnwys anfetelaidd mewn deunyddiau yn cael ei reoli'n llym yn gyffredinol).

 

9. Pa ddeunyddiau sy'n addas ar gyfer engrafiad?

Mae deunyddiau anfetelaidd addas ar gyfer engrafiad yn cynnwys acrylig, resin a phren. Mae deunyddiau anfetelaidd anaddas yn cynnwys marmor naturiol a gwydr. Mae deunyddiau metelaidd addas yn cynnwys copr, alwminiwm, a dur meddal gyda chaledwch yn llai na HRC40. Mae deunyddiau metelaidd anaddas yn cynnwys dur caled.

 

10. Sut mae'r offeryn ei hun yn effeithio ar brosesu, ac ym mha ffordd?

Mae'r ffactorau sy'n effeithio ar berfformiad offer engrafiad yn cynnwys deunydd offer, paramedrau geometrig, a thechnoleg malu. Mae offer engrafiad yn cael eu gwneud o aloi caled, aloi powdr, a'r prif ddangosydd perfformiad yw diamedr cyfartalog y powdr. Mae diamedr llai yn golygu mwy o wrthwynebiad gwisgo a gwydnwch offer hirach. Mae eglurder yr offeryn yn effeithio'n bennaf ar rym torri. Mae offer mwy miniog yn arwain at rym torri is, prosesu llyfnach, a gwell ansawdd arwyneb, ond gwydnwch offer is. Felly, dylid dewis gwahanol lefelau eglurder ar gyfer gwahanol ddeunyddiau. Mae angen offer mwy miniog ar ddeunyddiau meddalach a mwy gludiog, tra bod angen llai o eglurder ar ddeunyddiau caletach i wella gwydnwch offer. Fodd bynnag, os yw'r offeryn yn rhy ddi-fin, mae grym torri yn cynyddu, gan effeithio ar brosesu. Y ffactor allweddol mewn malu offer yw maint graean yr olwyn malu gorffen. Mae maint graean uwch yn cynhyrchu ymylon torri manach, gan wella gwydnwch offer, ac wynebau cefn offer llyfnach, gan wella ansawdd yr wyneb.

 

11. Beth yw'r fformiwla ar gyfer bywyd offeryn?

Mae bywyd yr offeryn yn cyfeirio'n bennaf at fywyd yr offeryn yn ystod y broses beiriannu o ddeunyddiau dur. Y fformiwla empirig yw: (T yw bywyd offer, CT yw'r paramedr bywyd, VC yw'r cyflymder torri llinell, f yw'r porthiant fesul dant, P yw dyfnder y toriad). Ymhlith y rhain, cyflymder y llinell dorri sy'n cael yr effaith fwyaf arwyddocaol ar fywyd offer. Yn ogystal, mae rhediad rheiddiol offer, ansawdd malu, deunydd offer a gorchudd, ac oerydd hefyd yn effeithio ar wydnwch yr offeryn.

 

12. Sut i amddiffyn offer peiriant engrafiad yn ystod prosesu?

1) Amddiffyn yr offeryn gosod offer rhag amlygiad olew gormodol.

2) Rheoli sglodion hedfan, a all niweidio'r peiriant trwy achosi cylchedau byr yn y cabinet trydanol neu leihau hyd oes sgriwiau a chanllawiau pan fyddant yn mynd i mewn.

3) Peidiwch â thynnu'r pen lamp wrth symud y golau gwaith er mwyn osgoi ei niweidio.

4) Peidiwch ag arsylwi'r ardal dorri yn agos i atal anafiadau llygad rhag sglodion hedfan. Osgoi unrhyw weithrediadau ar y bwrdd gwaith tra bod y modur gwerthyd yn cylchdroi.

5) Peidiwch ag agor na chau drws y peiriant yn rymus, oherwydd gall yr effaith yn ystod prosesu dirwy achosi marciau offer ar yr wyneb.

6) Sicrhewch fod y gwerthyd yn cyrraedd cyflymder llawn cyn dechrau prosesu i atal modur rhag arafu oherwydd cyflymder cychwynnol isel.

7) Peidiwch â gosod unrhyw offer na darnau gwaith ar drawstiau'r peiriant.

8) Peidiwch â gosod offer magnetig fel chucks a sylfeini mesurydd deialu ar y cabinet trydanol er mwyn osgoi niweidio'r arddangosfa.

 

13. Pa baramedrau sydd angen eu haddasu pan fydd offer newydd yn profi anawsterau oedi a phrosesu?

Pan fydd offeryn newydd yn profi arafu yn ystod peiriannu ac mae'r broses yn anodd, pa baramedrau y mae angen eu haddasu? Mae'r anhawster mewn peiriannu oherwydd bod pŵer a torque y gwerthyd yn methu â thrin y llwyth torri presennol. Y cam priodol yw ailraglennu'r llwybr, lleihau dyfnder y toriad, dyfnder y slot, a'r swm tocio. Os yw'r amser peiriannu cyffredinol yn llai na 30 munud, gellir gwella'r cyflwr torri hefyd trwy addasu'r gyfradd bwydo.

 

14. Beth yw swyddogaeth hylif torri?

Dylid rhoi sylw i ychwanegu oerydd mewn prosesu metel. Rôl y system oeri yw tynnu gwres torri a sglodion, a darparu iro wrth brosesu. Mae'r oerydd yn cludo'r gwres torri i ffwrdd, gan leihau'r gwres a drosglwyddir i'r offeryn a'r modur, gan ymestyn eu bywyd gwasanaeth. Mae hefyd yn tynnu sglodion, gan atal torri eilaidd. Mae iro yn lleihau grym torri, gan wneud peiriannu yn fwy sefydlog. Wrth brosesu copr, gall defnyddio hylif torri sy'n seiliedig ar olew wella ansawdd yr wyneb.

 

15. Beth yw'r camau o wisgo offer?

Rhennir gwisgo offer yn dri cham: gwisgo cychwynnol, gwisgo arferol, a gwisgo cyflym. Yn y cam gwisgo cychwynnol, prif achos gwisgo offer yw tymheredd isel, nad yw eto wedi cyrraedd y tymheredd torri gorau posibl. Ar yr adeg hon, mae'r traul yn gwisgo sgraffiniol yn bennaf, sy'n effeithio'n sylweddol ar yr offeryn a gall arwain yn hawdd at dorri offer. Mae'r cam hwn yn beryglus iawn; gall trin amhriodol arwain at fethiant offer. Unwaith y bydd yr offeryn yn pasio'r cam gwisgo cychwynnol ac yn cyrraedd tymheredd torri penodol, y prif draul yw gwisgo trylediad, sy'n bennaf yn achosi fflawio lleol. Mae'r gwisgo hwn yn gymharol fach ac yn araf. Pan fydd y gwisgo'n cyrraedd rhywfaint, mae'r offeryn yn methu ac yn mynd i mewn i'r cam gwisgo cyflym.

 

16. Pam fod angen torri i mewn offer, a sut mae gwneud hyn?

Pam a sut y dylid rhedeg offer i mewn? Fel y soniwyd yn gynharach, mae offer yn dueddol o dorri yn ystod y cyfnod gwisgo cychwynnol. Er mwyn osgoi hyn, rhaid rhedeg offer i mewn i gynyddu'r tymheredd torri yn raddol i lefel resymol. Mae dilysu arbrofol yn dangos, o dan yr un paramedrau prosesu, bod bywyd offer yn fwy na dyblu ar ôl rhedeg i mewn. Y dull ar gyfer rhedeg i mewn yw cynnal cyflymder gwerthyd rhesymol tra'n haneru'r gyfradd bwydo, gydag amser prosesu o tua 5-10 munud. Defnyddiwch y gwerth is ar gyfer deunyddiau meddal a'r gwerth uwch ar gyfer metelau caled.

17. Sut i bennu traul offer difrifol?

Gellir nodi traul offer difrifol trwy:

1) Clywed sŵn sydyn yn ystod prosesu.

2) Sylwi ar stondin gwerthyd sylweddol.

3) Teimlo mwy o ddirgryniad yn ystod prosesu a dirgryniad gwerthyd amlwg.

4) Arsylwi marciau offer anghyson ar yr wyneb wedi'i beiriannu (os yw hyn yn digwydd o'r dechrau, mae'n dynodi dyfnder torri gormodol).

 

 

 

 

18. Pryd y dylid newid yr offeryn?

Dylid newid yr offeryn pan fydd wedi cyrraedd tua 2/3 o'i hyd oes uchaf. Er enghraifft, os yw'r offeryn yn dangos traul difrifol ar ôl 60 munud o ddefnydd, dylid ei newid ar 40 munud yn ystod y broses beiriannu nesaf. Mae datblygu arferiad o newidiadau offer a drefnwyd yn rheolaidd yn hanfodol.

 

19. A ellir parhau i ddefnyddio teclyn sydd wedi treulio'n ddifrifol?

Ar ôl traul difrifol, gall y grym torri gynyddu hyd at dair gwaith y lefel arferol. Mae grym torri yn cael effaith sylweddol ar hyd oes y modur gwerthyd, gyda hyd oes y modur mewn cyfrannedd gwrthdro â chiwb y grym. Er enghraifft, mae peiriannu am 10 munud gyda'r grym torri wedi cynyddu dair gwaith yn cyfateb i ddefnyddio'r werthyd am 270 munud o dan amodau arferol (10 * 3 ^ 3=270).

 

20. Sut i bennu hyd allwthiad yr offeryn yn ystod peiriannu garw?

Y byrraf yw hyd yr allwthiad offeryn, y gorau. Fodd bynnag, os yw'n rhy fyr, bydd angen addasiadau aml, gan effeithio ar effeithlonrwydd. Y canllaw yw: gall gwialen offeryn diamedr φ3 ymestyn 5mm, gall gwialen offeryn diamedr φ4 ymestyn 7mm, a gall gwialen offeryn diamedr φ6 ymestyn 10mm ar gyfer peiriannu arferol. Wrth osod yr offeryn, ceisiwch aros o fewn y gwerthoedd hyn. Os yw hyd yr offeryn yn fwy na'r gwerthoedd hyn, rheolwch y dyfnder torri wrth wisgo offer. Mae hyn yn gofyn am ymarfer i feistroli.

 

21. Sut i drin offer torri sydyn yn ystod peiriannu?

1) Stopio peiriannu a gwirio'r rhif dilyniant peiriannu cyfredol.

2) Gwiriwch y pwynt torri ar gyfer unrhyw gorff offer sy'n weddill, a'i dynnu os yw'n bresennol.

3) Dadansoddwch achos y toriad offeryn, sy'n hanfodol. Mae'r toriad fel arfer yn digwydd oherwydd cynnydd sydyn mewn grym torri, a allai gael ei achosi gan broblem llwybr, dirgryniad offer gormodol, mannau caled yn y deunydd, neu gyflymder gwerthyd anghywir.

4) Ar ôl dadansoddi, disodli'r offeryn ac ailddechrau peiriannu. Os na chaiff y llwybr ei newid, dechreuwch beiriannu un dilyniant yn gynharach, lleihau'r cyflymder bwydo oherwydd bod y pwynt torri wedi'i galedu'n fawr, a chaniatáu i'r offeryn dorri i mewn.

 

22. Sut i addasu paramedrau peiriannu pan nad yw peiriannu garw yn mynd yn dda?

Os na ellir sicrhau bywyd offer ar gyflymder gwerthyd rhesymol, addaswch y paramedrau trwy leihau'r dyfnder torri yn gyntaf, yna'r cyflymder bwydo, ac yn olaf y swm porthiant ochr. Sylwch fod gan leihau'r dyfnder torri derfynau - mae dyfnder rhy fas yn arwain at haenau gormodol, sydd yn ddamcaniaethol yn gwella effeithlonrwydd torri ond a all ostwng effeithlonrwydd peiriannu gwirioneddol oherwydd ffactorau eraill. Mewn achosion o'r fath, gallai newid i offeryn llai fod yn fwy effeithlon, gyda dyfnder torri lleiaf yn gyffredinol ddim llai na 0.1mm.