Cymharu prosesau weldio cyffredin (2)

2. weldio gwrthsefyll

Mae hwn yn fath o ddull weldio sy'n defnyddio gwres gwrthiant fel y ffynhonnell egni, gan gynnwys weldio electroslag gan ddefnyddio gwres gwrthiant slag fel y ffynhonnell egni a weldio gwrthiant gan ddefnyddio gwres gwrthiant solet fel y ffynhonnell ynni. Oherwydd bod gan weldio electroslag nodweddion mwy unigryw, bydd yn cael ei gyflwyno yn nes ymlaen. Yma rydym yn bennaf yn cyflwyno sawl math o weldio gwrthiant gyda gwres gwrthiant solet fel ffynhonnell egni, weldio sbot yn bennaf, weldio sêm, weldio taflunio a weldio casgen. Yn gyffredinol, mae weldio gwrthiant yn ddull weldio lle mae'r darn gwaith yn cael ei roi o dan bwysau electrod penodol ac mae'r arwyneb cyswllt rhwng y ddau ddarn gwaith yn cael ei doddi gan y gwres gwrthiant a gynhyrchir pan fydd y cerrynt yn mynd trwy'r darn gwaith i wireddu'r cysylltiad. Defnyddiwch gerrynt mwy fel arfer. Er mwyn atal arcs ar yr arwynebau cyswllt ac i ffugio'r metel weldio, rhoddir pwysau bob amser yn ystod y broses weldio. Wrth berfformio'r math hwn o weldio gwrthiant, mae ansawdd wyneb y darn gwaith wedi'i weldio o'r pwys mwyaf ar gyfer sicrhau ansawdd weldio sefydlog. Felly, rhaid glanhau'r arwyneb cyswllt rhwng yr electrod a'r workpiece a rhwng y workpiece a'r workpiece cyn weldio. Nodweddir weldio sbot, weldio sêm a weldio taflunio gan gerrynt weldio uchel (cam sengl) (miloedd i ddegau o filoedd o amperau), amser egnïo byr (sawl cylch i sawl eiliad), offer drud a chymhleth, a chynhyrchedd uchel, felly maen nhw yn addas ar gyfer cynhyrchu Offeren mawr. Defnyddir yn bennaf ar gyfer weldio cydrannau plât tenau gyda thrwch llai na 3mm. Gellir weldio pob math o ddur, alwminiwm, magnesiwm a metelau anfferrus eraill a'u aloion, dur gwrthstaen, ac ati.

3. weldio trawst egni uchel

Mae'r math hwn o ddull weldio yn cynnwys: weldio trawst electron a weldio laser.

(1) weldio trawst electron

Mae weldio trawst electron yn ddull o weldio â gwres a gynhyrchir pan fydd trawst electron cyflym cyflym yn peledu wyneb y darn gwaith. Yn ystod weldio trawst electron, mae'r trawst electron yn cael ei gynhyrchu a'i gyflymu gan y gwn electron. Weldio trawst electron a ddefnyddir yn gyffredin yw: weldio trawst electron gwactod uchel, weldio trawst electron gwactod isel a weldio trawst electron nad yw'n wactod. Perfformir y ddau ddull cyntaf mewn siambr wactod. Mae'r amser paratoi weldio (yr amser gwactod yn bennaf) yn hirach, ac mae maint y darn gwaith wedi'i gyfyngu gan faint y siambr wactod. O'i gymharu â weldio arc, prif nodweddion weldio trawst electron yw dyfnder treiddiad weldio mawr, lled weldio bach, a phurdeb metel weldio uchel. Gellir ei ddefnyddio ar gyfer weldio deunyddiau tenau iawn yn fanwl, yn ogystal ag ar gyfer weldio cydrannau trwchus iawn (hyd at 300mm o drwch). Gellir weldio pob metelau ac aloion y gellir eu weldio trwy ddulliau weldio eraill trwy drawst electron. Defnyddir yn bennaf ar gyfer weldio cynhyrchion sydd angen ansawdd uchel. Gall hefyd ddatrys weldio metelau annhebyg, metelau ocsidiedig yn hawdd a metelau anhydrin. Ond nid yw'n addas ar gyfer cynhyrchu màs.

(2) weldio laser

Mae weldio laser yn weldio gan ddefnyddio pelydr laser wedi'i ffocysu gan nant ffoton monocromatig cydlynol pŵer uchel fel ffynhonnell wres. Mae'r dull weldio hwn fel arfer yn cynnwys weldio laser pŵer parhaus a weldio laser pŵer pylsog. Mantais weldio laser yw nad oes angen ei wneud mewn gwactod, ond yr anfantais yw nad yw'r treiddiad mor gryf â weldio trawst electron. Gellir rheoli ynni'n gywir yn ystod weldio laser, fel y gellir gwireddu weldio micro-ddyfeisiau manwl. Gellir ei gymhwyso i lawer o fetelau, yn enwedig i ddatrys weldio rhai metelau anodd eu weldio a metelau annhebyg.

4. Brazing

Gall egni bresyddu fod yn wres adweithio cemegol neu'n wres anuniongyrchol. Mae'n defnyddio metel gyda phwynt toddi yn is na phwynt toddi y deunydd i'w weldio fel y sodr. Mae'r sodr yn cael ei doddi trwy wresogi, ac mae'r sodr yn cael ei fewnosod yn y bwlch rhwng wyneb cyswllt y cymal trwy weithredu capilari, gwlychu wyneb y metel sodr, a gwneud i'r cyfnod hylif a'r cyfnodau solet wasgaru ei gilydd i ffurfio brazed ar y cyd. Felly, mae presyddu yn ddull weldio cyfnod solid a chyfnod hylif. Mae'r tymheredd gwresogi pres yn isel, nid yw'r deunydd sylfaen yn toddi, ac nid oes angen rhoi pwysau. Ond cyn weldio, rhaid cymryd rhai mesurau i gael gwared ar y ffilm olew, llwch ac ocsid ar wyneb y darn gwaith wedi'i weldio. Mae hon yn warant bwysig ar gyfer gwlybaniaeth dda'r darn gwaith a sicrhau ansawdd y cymal. Pan fydd tymheredd hylifws y sodr yn uwch na 450 ° C ac yn is na phwynt toddi y metel sylfaen, fe'i gelwir yn bresyddu; pan fydd yn is na 450 ° C, fe'i gelwir yn sodro. Yn ôl gwahanol ffynonellau gwres neu ddulliau gwresogi, gellir rhannu bresyddu yn: bresyddu fflam, presyddu ymsefydlu, presyddu ffwrnais, presio trochi, presyddu gwrthiant, ac ati. Oherwydd y tymheredd gwresogi cymharol isel yn ystod y pres, yr effaith ar berfformiad y darn gwaith mae'r deunydd yn fach, ac mae straen ac anffurfiad y weldiad hefyd yn fach. Fodd bynnag, mae cryfder y cymalau brazed yn gyffredinol isel ac mae'r gwrthiant gwres yn wael. Gellir defnyddio bresyddu i weldio dur carbon, dur gwrthstaen, aloion tymheredd uchel, alwminiwm, copr a deunyddiau metel eraill, a gallant hefyd gysylltu metelau, metelau ac anfetelau annhebyg. Mae'n addas ar gyfer weldio cymalau nad ydyn nhw o dan lwyth trwm neu'n gweithio ar dymheredd yr ystafell. Mae'n arbennig o addas ar gyfer weldiadau manwl gywirdeb, bach a chymhleth gyda sawl gwythiennau pres.